中山塑料吹膜机价格

解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。4，薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。5.薄膜厚度不均匀如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种薄膜包装。中山塑料吹膜机价格

薄膜的热封性差“一、吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而干扰了薄膜的热封性能解决方法：吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。二、露*太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低解决方法：调节风环中风量的大小，使露*高一点，尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引，以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。中山塑料吹膜机价格充气。管泡喂辊以后，即可使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。

对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。

对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。加料段温度要求在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段温度要求熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，吹膜机使用一段时间后吹出的膜就会出现一些晶点、焦粒、黑点等脏东西，这时候我们就需要清模换网。

吹膜机的挤出机螺杆分为三段：进料段、熔融段和均质段。让我们仔细了解一下。1.进料段的温度要求：在进料段的入口处，希望能够降低温度，以避免树脂粘结和堵塞进料口。此外，进料段中的树脂将不时被拧紧，空气将从进料口向后排出。根据设备的不同结构，虽然进料口的电加热没有停止，但在气缸传热后进料口的温度约为50-90度。这样，进料段的温度被确定。入口温度为50-90度，末端等于熔点或粘性流动温度。在本节中，温度可以确定为等比线性温升。2.熔化段温度要求：当熔化段开始时，温度达到熔化前的粘度流动温度。对于结晶树脂，粘度流动温度等于熔点温度。然后，熔融层被连续地收紧和增加，并且温度被连续地增加，使得树脂分子链的长度不同，并且具有不同热运动能的聚合物被连续地熔融。3.均化段温度要求：在均化段，主要是重熔均化和定量恒压恒温输出熔体。该部分的温度可以保持恒定，或者熔化部分末端的温度可以稍微升高(大约2-5度)。吹膜机吹制薄膜时，要求通过探针部分的温度应低于但不低于粘性流动温度，以便于薄膜的提升和薄膜的正常吹制。当熔体从模具中出来时，它应该具有一定的粘度，以防止薄膜破裂或塌陷。 现在市面上对吹膜工的要求是有PO、PE胶袋吹膜工作经验，能吃苦耐劳。中山塑料吹膜机价格

这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。中山塑料吹膜机价格

吹膜机故障现象8、表面发花如同云团状或手指印斑块产生原因1、机身模口温度太低解决办法1、调整温度故障现象9、薄膜厚度不均产生原因1、口模间隙不均2、风环各处冷却风量不均匀3、机头、模头四周温度不均匀解决办法1、调整模头2、调整冷却风环3、防止有冷风、热风流动故障现象10、皱折产生原因1、薄膜厚度不均2、冷却不足、不均3、人字板牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准4、人字板间隙不均5、人字板角度与泡管直径不相匹配6、牵引辊松紧不一或变形解决办法1、按9调整2、降低线速度或增加冷却3、校调4、调整人字架间隙5、校正角度6、调整牵引辊故障现象11、僵块产生原因1、滤网被顶破2、温度不适合3、原料不匹配解决办法1、调整滤网2、调整温度3、调整原料配比故障现象12、薄膜有气泡产生原因1、原料潮湿2、原料中有易分解成份3、发生僵块后胀解决办法1、将原料烘干2、寻找易分解物并消除之3、按1，1调整解决中山塑料吹膜机价格

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