自动配料系统已普遍应用于工农业生产和社会生活的各个领域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中,常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量,而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比,自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而达到控制各种产品的质量和产量的目的,是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量,也减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品,它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度,提高生产效率和产品质量,带来可观的经济效益,推动国民经济的发展。 PVC管材原材料自动配料.北京自动配料售后保障
自动配料系统采用的是高精度的给料控制,系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量,电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较,实现对输出系统的控制,从而实现系统的高精度给料。其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响,皮带速度的测量或是设备故障导致的,所以要减少误差,就要有针对性的解决这些问题,如果是磁场的原因,主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离,在铺设电缆的过程中,要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,并且做好接地。 北京自动配料售后保障工业原材料自动配料售后保障.
针对现场环境多变、恶劣,粉尘多,物料有可能受温度、湿度的影响问题,自动配料系统可根据物料选择合适的输送计量设备,如真空上料机,螺旋给料机,皮带输送机也可增加密封结构,一方面,可以改善优化生产环境,另外一方面,可以防止物料洒落,造成物料浪费,同时对物料起到保护作用。在各生产领域,比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产的产量和质量都有着重大的影响,传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化,存在诸多问题:如配料速度和精度无法满足生产需求、无法满足多种物料配料控制需求、无法满足配方变换、调整的需求、物料可能会受到环境温度、湿度影响、现场生产粉尘大,环境恶劣、信息传输不及时,管理和生产断层。面对诸多问题,传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求,影响企业的生产效率和生产质量,自动配料系统成为众多生产企业迫不及待要解决的问题,自动配料系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向,以皮带或配料螺旋等为输送工具,根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
自动配料环节是一个极其复杂而又非常重要的过程。配料的好坏直接关系到产品的质量,基于这种情况,我公司技术人员在长期的实践过程中不断开发研究,一种高精度的PVC辅料自动配混系统横空出世,它一改传统的人工配料过程,以现代化的技术来进行自动配料,配料过程中不再受人为因素影响,节省劳动力的同时,提高了生产效率和配料精度。 整个系统的设计以客户为导向,配置合理,操作人性化。这种自动配料系统机构紧凑,占地面积小、辅料容量大、故障率低、保密性强(配方有密码保护进行管理)、自动化程度高、配料速度快、配料精度高等几大优点。目前大部分国内生产厂家仍采用传统的人工称量,辅以简单机械搅拌进行配方混合,混料过程中各成分含量、混料温度和混合质量难以控制,且环境恶劣。PVC小料自动混料机可根据用户的需要随意变更程序,达到用户的实际需要。达到了减少环境污染、改善生产条件、提高工作效率和控制产品质量的目的。 性能优良自动配料设备品质保障。
近年来,全国各行各业对环境保护的重视,旧的生产模式已经不能适应现在市场的发展的需求,促使自动化程度较低的企业转型升级,全自动配料系统的出现提升了满足自动化生产的需求,提升了配料的稳定性、精确性,进一步解放了劳动力。工人可以轻松管理整个生产线的运作,这可以说是专业化生产线出现的重大意义,生产的发展,带来的不单单是生产质量的提升,还有满足多元化市场需求能力的提升。随着客户对产品需求的不断提升,以及科学技术的不断发展进步,生产领域推陈出新对自动化设备提出的新要求。自动配料系统的竞争也日趋激烈,自动化的配料生产线优势将逐渐突出,从而促进各行业自动化进程的加快。自动配料生产线采用中小型集散控制系统,实现了分散控制,集中管理的问题,具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间按特定的协议互通信息。脱机时,单台秤可实现工艺闭环过程控制,上位机远离操作现场,提高了系统的稳定性,改善了操作员的工作环境。下位机选用可编程控制器,具有很强的抗干扰能力,编程简单易于掌握,能在恶劣的环境中长期可靠的运行;提高系统的配料精度,并能根据生产要求,设置工作开关时序,自动修改配料系统的物料配比。 不锈钢制作自动配料生产厂家.内蒙古一次发泡自动配料
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自动配料系统也称自动投料混配系统是工业自动化生产线中必备的工艺流程,自动配料通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有高精度计量、自动化控制等特点,能为企业节省大量的人工劳动力,带给企业巨大的效益。
自动配料系统特点:
1.结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;
2.双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;
3.精细计量:动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;
4.多种物料混配:可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化,省力更省时,节省成本,提高效益。
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